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锻材中夹杂物组成和铝类夹杂物含量相差较大，使用Si-Al-Ba脱氧时锻材中夹杂物以块状和链状氧化铝为主，直缝焊管使用Si-Ca脱氧时锻材中夹杂物重要为条状硅锰铝酸盐复合夹杂物;Si-Ca合金脱氧锻材中铝类夹杂物的含量要少于Si-Al-Ba合金脱氧。
高频焊接是根据电磁感应原理和互动电荷在导体中的趋肤反馈、邻近反映和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热作用区窄，焊接成型美观，焊接机械性能杰出等优点，因此在钢管的加工中受到广泛的应用。
钢管的高频焊接正是利用对话电的趋肤响应和邻近反馈，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤反响和邻近响应的影响下，管坯开口处边缘产生强大而集合的热反应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属兑现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。
直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中兑现的。高频焊管机组每天由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架；电气部分紧要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成。现以165高频焊管机组为例，其重大技术参数如下：3.1 焊管成品圆管外径： φ111~165mm方管： 50×50~125×125mm矩形管： 90×50~160×60~180×80mm成品管壁厚：2~6mm3.2 成型速度： 20~70米/分钟3.3 高频感应器：热功率： 600KW输出频率： 200~250KHz电源： 三相380V 50Hz冷却： 水冷激励电压： 750~1500V
3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。
三pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到日前为止是全球公认的使用效果最好、性能最佳的管道防腐涂层，从而被应用在诸多的工程当中。
